首创的i-Vision人工智能视觉控制系统

通过AI深度学习技术，仿真人的肉眼神经，直接锁定套印的绝对值数据。允许上卷后直接瞬间进入精确的生产模式，套印无需人工干扰，极大节约了传统调机造成的浪费。施潘德视觉系统原理：视觉检测到的信号同样给横向移动伺服系统，时刻调整横向套印的误差。 此系统对于不同材料表面可以自动调整LED曝光的特性，结合相机的高拍摄性能，确保各种工况下的印刷都被精确抓取。此视觉系统从安全性方面也综合考虑了印刷检测区域印刷信号变形，破坏等意外情况。施潘德公司的视觉团队模拟了无数的印刷形态，运用AI深度学习算法，在印刷有变化的状况下，可以自动分析和过滤错误信息。自动调整正确的检测点和计算点，确保印刷的安全。

首创的i-pressure三辊双切面压力任意相位自动搜寻定位系统。

此自动压力结构，每个色组配合4套伺服系统，结合谐波减速等精密控制技术，在柔版印刷机的三辊之间精确得到任意材料的最佳压力值，彻底规避了当今任何柔性版印刷机需要手工机械调整的流程。从操作的便捷性以及精确性，远远超越了传统依靠手工调整的方式，改变了传统的生产方式，极大降低了调机及生产过程中的损耗，也带来了更高的生产安全性。 由于印刷产品的压力值得到了自动控制和自动记忆，这项开拓性技术意味着色彩管理的极大安全与便捷，更加容易制定色彩管理流程。在日常生产中重复换单等过程发生的色差等问题，也得到更可靠，更有效率的控制。

首创的全自动网纹辊和刮刀离合技术。

网纹辊自动啮合，刮刀自动精确上压。供墨组件和墨槽可整体更换，改色换色方便快捷，也极大提高了更换产品的效率。

单色组柔印单元拥有8套伺服系统，适用于印刷加工软包装材料（自12微米起的BOPP,PET,PE等各种薄膜）、各种不干胶标签材料，纸张，卡纸等，材料适应性宽广。

创新的M-drive 导航操作系统，操作便捷，易学易用，极大提升操作体验。

印刷单元主驱动为3轴全独立伺服，三辊之间消除了相对摩擦，为真正的同步印刷方式，也提高了版材的使用寿命。柔版印刷中那些普遍的质量问题，得到大大的提升。尤其是最普遍的墨杠问题，得到了彻底的解决。

放卷部分有两级张力浮动辊保证放卷和印刷张力稳定，系统能自动计算和匹配各种承印材料的张力曲线。机器完善的张力控制系统可以满足加工各种特性的材料，用户接单范围广。收卷部分可以任意设定各种张力曲线方式，保障各种材料的收卷要求。

压印及水冷辊筒一体化结构，实现了短纸路，进一步缩减生产损耗。

可选用多种油墨干燥方式：热风（可组合IR）、UV、EB等。UV灯（传统汞灯或者LED UV）安装在大直径水冷棍上，保证材料不会受热变形，保证精度。

特殊功能单元如如丝印、冷烫金、全息定位烫、翻转架等设计安装在传动侧上方的滑轨上，移动换位方便，无需繁琐拆卸，活件工艺转化灵活。

印刷单元模块化设计，坚固的三墙板定位结构及精密的机械加工，保障整机的机械稳定性能